Orbegoso Navarro, Luis AlbertoBenavides Galvez, Rossemary2024-03-012024-03-012023-08-09Benavides, R (2023) Incidencia del poliestireno tipo perla en las características estructurales de paneles para muros de tabiquería prefabricada con unión LEGO, utilizando concreto f’c= 175 kg/cm2, según norma E.070, Chota, 2019. [Tesis para optar el título profesional de Ingeniero Civil]. Universidad Nacional Autónoma de Chota, Cajamarca, Perú.http://hdl.handle.net/20.500.14142/471El objetivo fue “Determinar la incidencia del poliestireno tipo perla en las características estructurales de paneles para muros de tabiquería prefabricada, utilizando concreto fc= 175 kg/cm2 con unión LEGO según norma E070 (MVCS, 2006)”. Es una investigación aplicada. La metodología básica consistió en diseñar el concreto f’c 175 kg/cm2, para construir 36 probetas, a las cuales se les adicionó 0%, 15%, 20% y 25% de poliestireno tipo perla respecto al volumen del concreto. Los resultados indican que, la firmeza a compresión reduce conforme se aumenta el porcentaje de aditamento de perlas de poliestireno, para unidades con 0%, 15%, 20% y 25% de poliestireno expandido (EPS), alcanzan el 139.05%, 78.29%, 67.43% y 53.33% del f’c de diseño. Si se compara las resistencias a compresión alcanzadas en concreto con poliestireno, con las resistencias dadas para ladrillos en la norma E.070 (MVCS, 2006) el panel con 0% y 15% EPS se clasificaría como ladrillo tipo IV (130 kg/cm2), el panel con 20% EPS se clasifica como ladrillo tipo III (95 kg/cm2), y el panel con 25% EPS se clasifica como ladrillo tipo II (70 kg/cm2) y como bloque portante (85 kg/cm2) de acuerdo a la norma E.070 (MVCS, 2006), por lo que, la mejor dosis técnica es 25% de EPS. Adicionalmente se elaboraron 12 paneles de concreto con 25% EPS, con unión tipo LEGO de 0.5x0.5x0.10 m, que fueron acoplados con el aditivo Sikadur®-32 Gel, determinando que, su firmeza al corte diagonal es 13.13 kg/cm2, lo que representa el 257.45% y 162.10% de la resistencia en muretes solicitada para ladrillos artesanales (5.10 kg/cm2) e industriales (8.10 kg/cm2), según norma E.070 (MVCS, 2006), por tanto, se ultima que, los paneles con EPS pueden usarse en la construcción de edificaciones.ÍNDICE DE CONTENIDOS RESUMEN xii ABSTRACT xiii CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN 14 1.1. Planteamiento del problema 14 1.2. Formulación del problema 16 1.3. Justificación 16 1.4. Delimitación de la investigación 17 1.5. Limitaciones 18 1.6. Objetivos 19 1.6.1. Objetivo general 19 1.6.2. Objetivos específicos 19 CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO 20 2.1. Antecedentes 20 2.1.1. Antecedentes internacionales 20 2.1.2. Antecedentes nacionales 26 2.1.3. Antecedentes regionales 28 2.2. Bases teórico – científicas 29 2.2.1. Teoría de la plasticidad del concreto ¡Error! Marcador no definido. 2.3. Marco conceptual 30 2.3.1. Poliestireno expandido tipo perla 30 2.3.2. Agregados 41 2.3.3. Concreto 43 2.3.4. Concreto ligero 45 2.3.5. Prefabricados de concreto 46 2.3.6. Unidad de albañilería 47 2.3.7. Paneles de concreto tipo LEGO 48 2.3.8. Albañilería 50 2.4. Hipótesis 52 2.5. Operacionalización de variables 52 2.5.1. Variable independiente 52 2.5.2. Variable dependiente 52 CAPÍTULO III. MARCO METODOLÓGICO 54 3.1. Tipo y nivel de investigación 54 3.2. Diseño de investigación 55 3.3. Métodos de investigación 55 3.4. Población, muestra y muestreo 57 3.4.1. Población 57 3.4.2. Muestra 57 3.4.3. Muestreo 58 3.5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 58 3.5.1. Técnicas de recolección de datos 58 3.5.2. Instrumentos de recolección de datos 59 3.6. Técnicas de procesamiento y análisis de datos 60 3.6.1. Proceso de obtención de los datos 60 3.6.2. Procesamiento de datos 73 3.6.3. Análisis de datos 74 3.7. Aspectos éticos 75 CAPÍTULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 76 4.1. Descripción de resultados 76 4.1.1. Caracterizar los agregados para concreto f’c= 175 kg/cm2. 76 4.1.2. Concreto con adición de perlas de poliestireno 84 4.1.3. Paneles de concreto con perlas de poliestireno 91 4.2. Discusión de resultados 92 4.3. Contrastación de hipótesis 103 CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 108 5.1. Conclusiones 108 5.2. Recomendaciones y/o sugerencias 110 CAPÍTULO VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 111 CAPÍTULO VII. ANEXOS 120 Anexo A. Matriz de consistencia 120 Anexo B. Panel fotográfico 121 Anexo C. Tablas del ACI 211.1 128 Anexo D. Costos unitarios 129 Anexo E. Fichas técnicas 137 Anexo F. Resultado de ensayos de laboratorio 138 Anexo G. Certificados INDECOPI e INACAL 143 Anexo H. Plano del modelo de panel 144application/pdfspainfo:eu-repo/semantics/openAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/Diseño de mezclasPanelesMuretesinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.01.00